L'ALUMINIUM

L'anodisation ou Oxydation Anodique Sulfurique (OAS) est réservée principalement à l'aluminium et à ses alliages. Elle consiste par voie électrolytique à former en surface une couche d'Alumine, résultat de la combinaison de l'aluminium et de l'oxygène dégagée.

Les cristaux d'alumine se forment en bain électrolytique. L'épaisseur de cette couche cristalline varie selon trois classes d'anodisation, en fonction de la destination finale :

> En extérieur, une couche de 15μ d'épaisseur est nécessaire à une bonne protection du métal.
> L'atmosphère corrosive de bord de mer et celle des grands centres industriels requièrent 20μ d'épaisseur.
> En intérieur protégé, une couche de 5μ suffira à assurer la protection du métal.

A chaque étape du processus d'anodisation, nous effectuons des contrôles rigoureux sur les concentrations des bains, les paramètres de fabrication et les épaisseurs de couche finale.

AVANTAGES DE L'ANODISATION DE L'ALUMINIUM...

  1. Elle peut se combiner à des préparations mécaniques (polissage, microbillage) ou des préparations chimiques (satinage, polissage électrolytique).

  2. Compte tenu de la dureté de la couche superficielle formée, elle améliore la tenue de la pièce à l'usure et au frottement.

  3. Elle procure, grâce au colmatage, une bonne tenue à la corrosion.

  4. La couche formée est un isolant électrique.

  5. Elle garantit un respect des tolérances mécaniques.

  6. Elle embellit la pièce par son aspect et ses nombreuses possibilités de colorations

LE TITANE

Comparativement aux anodisations sulfuriques réalisées sur les alliages d'aluminium, la
structure du film obtenu sur le titane et ses alliages est différente. Il s'agit d'un  film
extrêmement mince, compact et non poreux. La réalisation de ce traitement est
le plus souvent obtenu sur des titanes type T40, T60 ou sur du titane allié
TA6V. La couleur obtenue dépend de l'épaisseur d'oxyde déposée.